Semana 20 Al 30 abril 2020
¡¡¡Hola a todos espero se encuentren bien!!! ¡Reciban
Saludos!
En cuanto al material el Alumno Deberá Documentarse
Referente a: (sigan los enlaces)
3.Balanceo de Líneas
3.1. Conceptos generales de balanceo de líneas.
3.2. Descripción y aplicación de métodos para el balanceo
de líneas de producción: peso posicional, Kildbrige & Wester y de acuerdo a
un volumen de producción.
3.3. Balanceo de líneas de ensamble para la producción
simultanea de más de un modelo.
Después De Leer Detalladamente los Artículos Podrán
Participar Respondiendo A Las Siguientes Preguntas:
1. ¿Qué es balanceo de linea?
MÉTODOS PARA EL BALANCEO DE LINEAS DE PRODUCCIÓN:
2. Desarrolle el Método
de peso posicional o de Helgenson y Birnie
3. Explique el Método de Balanceo por peso posicional
La respuesta a estas preguntas debe ser resultado de la
lectura y su investigación. VALOR 80 PUNTOS.
Desarrollar en Word y convertir en pdf. importante entregar
25 de estés mes.
Nota importante la nomenclatura valida será ejemplo:
Aguilera_marcos_miguel_Rev1
Si no presenta esta nomenclatura no se tomará en cuenta.
Adicional en el blog cada alumno deberá realizar 1
comentario referente a cualquier numeral. VALOR 20 puntos.
En este blog se publicarán los entregables que desarrollaras para efectos de dar continuidad a tu materia.
ENTREGABLE 1: Semana 2 (vigencia al 3 de abril de 2020)
Estimados alumnos espero se encuentren bien, y espero que continúen con las medidas de resguardo domiciliario.
Referente al tema que nos ocupa, se requiere analicen la información complementaria de los subtemas centrales de esta semana que se encuentran en el blog como parte de las actividades para la semana 2, después de revisar detalladamente el material 2.3 al 2.9 (abajo con sus respectivos vinculos), realizarán un mapa conceptual por cada subtema en el software de su preferencia donde representen los principales conceptos, ideas, principios, autores y eventos descritos dentro del material que haya leído de la semana 2; es importante que el alumno consulte mínimo una referencia adicional (libros o artículos de revistas indexadas).
Referente al tema que nos ocupa, se requiere analicen la información complementaria de los subtemas centrales de esta semana que se encuentran en el blog como parte de las actividades para la semana 2, después de revisar detalladamente el material 2.3 al 2.9 (abajo con sus respectivos vinculos), realizarán un mapa conceptual por cada subtema en el software de su preferencia donde representen los principales conceptos, ideas, principios, autores y eventos descritos dentro del material que haya leído de la semana 2; es importante que el alumno consulte mínimo una referencia adicional (libros o artículos de revistas indexadas).
La actividad se puede entregar en formato PDF, Word, Pptx, JPG, o PNG. (Portada,
contenido ó índice, mapas conceptuales, conclusión, referencias estilo APA).
Los criterios para evaluar sus mapas son: PUNTUALIDAD, COHERENCIA, CONCEPTOS,
REFERENCIAS.
No se aceptan como referencias páginas web, ni sitios como wikipedia a
menos que cuenten con autor(es) que se haga(n) responsable(s) de la información
contenida y se respeten los criterios del Manual de Estilo de la APA.
Fecha máxima de recepción antes de las 2:00 pm del día viernes 3 de
abril de 2020.
Evita entregar en el último minuto, anticipando fallos tecnológicos u otros
imprevistos.
NOTA IMPORTANTE: La redacción y ortografía de las participaciones en foros
y entregables será revisada por el profesor(a) con base en la versión vigente
de la Nueva Gramática de la Lengua Española publicada por la Real Academia de
la Lengua Española.
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1. Foro de Discusión y participación: Conceptos generales y objetivo de muestreo de trabajo. Determinación del porcentaje de tiempo productivo, de tolerancias y cálculo del tiempo estándar. Del 23/03/2020 al 26/03/2020.
Después de haber revisado los
materiales 2.1 y 2.2 e investigado sobre el
tema, participaras en el foro
desarrollando un ensayo en el que atiendas las siguientes preguntas.
¿Por qué consideras que es
importante el conocimiento de los conceptos generales de muestreo de trabajo para la toma de decisiones
consensuadas?
¿Explica brevemente el objetivo del muestreo?
¿Explica brevemente la determinación del porcentaje de tiempo productivo?
El documento será enviado al correo institucional, se debe incluir en la
participación inicial hoja de presentación que contenga aspectos primarios como Nombre completo, Numero de control y de Lista. Apegarse a fechas de participación.
La respuesta a estas preguntas debe estar fundamentada en lo que plantean el autor del artículo mencionado. La extensión máxima de cada respuesta será de 300 palabras.
(Es sumamente importante
revisar la rúbrica de la actividad,
ya que la calificación se
ponderará con base en ésta 10 Experto, 9 Avanzado, 6 Intermedio, 3 Básico y 0 Requiere Atención)
2.1. Conceptos generales de muestreo de trabajo.
video.
2.2. Objetivo de muestreo: determinación del porcentaje de tiempo productivo, determinación de tolerancias y cálculo del tiempo estándar.
Video
2.3. Planeación y aplicación del estudio de muestreo de trabajo.
2.4. Diseño de formas de registro.
2.5. Selección del nivel de confianza y de precisión.
2.6. Determinación de horarios aleatorios.
2.7. Registro concentrado de observaciones.
2.8. Análisis de la información registrada.
2.9. Elaboración de gráficas de control.
De manera general, el balanceo de líneas es una de las herramientas más importantes para el control de la producción. El balanceo de líneas entonces es una técnica que consiste en dar a cada operador una cantidad de trabajo lo más parecida posible. Esto quiere decir que cada operador va a tener la misma cantidad de trabajo, el mismo tiempo de trabajo, esto se vuelve complicado cuando existen diferentes tiempos con una alta variabilidad entre ellos en cada una de las líneas de ensamble (en cada una de las operaciones de esa línea de ensamble).
ResponderEliminarEl objetivo del balanceo de la línea es, igualar la carga de trabajo en todas las estaciones, esto quiere decir, que todas las estaciones tengan el mismo porcentaje de trabajo en la medida de lo posible. Luego se busca identificar lo que se conoce como cuello de botella, esto es la operación que se tarda, es decir, lo que hace lento el proceso de producción en la línea de ensamble. Se debe de establecer la velocidad de la línea de ensamble y por último determinar el número de estaciones óptimas para que cada una de las operaciones tenga carga de trabajo parecido a las demás.
BALANCEO POR PESO POSICIONAL
ResponderEliminarEste método consiste en asignar el peso posicional de cada una de las tareas así como la suma de su tiempo más aquellas que la siguen.
Las tareas son asignadas de acuerdo a su peso posicional, cuidando no rebasar el tiempo de ciclo ni violar las precedencias. Consiste en intentar que todas las estaciones de trabajo tengan aproximadamente la misma carga de trabajo con el objetivo de minimizar los tiempos inactivos.
El proceso de balanceo de líneas se sigue los siguientes pasos:
1.- Descomposición de las tareas
2.- Determinación de la capacidad de la línea y cálculo del tiempo de ciclo
3.- Número mínimo teórico de estaciones de trabajo necesarias
4.- Asignación de las tareas a las estaciones de trabajo
5.- Calculo del tiempo improductivo
6.- Calculo de la eficiencia
ECNY.
BALANCEO DE LÍNEAS
ResponderEliminar*Es una herramienta importante para el control de producción.
el objetivo fundamental de un balanceo de línea es igual a los tiempos de trabajo en todas las estaciones del proceso.
en el balanceo de línea establece una línea de producción balanceada que requiere de una consecución de datos una aplicación teórica y movimiento de recursos en ocasiones inversiones económicas por ello vale la pena considerar en ocasiones condiciones que no limiten un estudio del equilibrio de tiempos entre las estaciones como lo son cantidad continuidad equilibrio el método entre otras condiciones.
Para dar continuidad a un balanceo de líneas se deben de tomar medidas de gestión para permitir un aprovechamiento de materiales,i piezas y subensambles.
en el balanceo de líneas existen tres tipos uno es el tradicional en donde se balancea dependiendo del tiempo de la estación tardada.
otro tipo de balanceo es el peso posicional dónde se saca el tiempo posicional de cada operación y se acomoda en orden descendente de modo que se atiendan primero las estaciones en el reparto de operaciones.
La última es heurístico, en éste se realiza dependiendo de la cantidad de operadores o de estaciones que se tengan para hacer un balance de esa línea.
Estos tipos de métodos ya mencionados se basan en el diagrama de PERT.
Y resumiendo podemos decir que los pasos son:
1. Realizar el diagrama pert
2. Determinar el tiempo de ciclo
3. Determinar el peso de las actividades
4. reacomodar en la tabla las actividades por su peso (para poder realizar más rápido el balanceo)
5. Agrupar las actividades por su peso posicional, se rebasa el tiempo de ciclo
El balanceo de línea es una de las herramientas más importantes para el control de la producción.
ResponderEliminarAl balanceo de línea se le conoce como una de las herramientas con mas importancia para el control de producción, dado a que una línea de fabricación equilibrada depende la optimización de ciertas variables que afectan la productividad de un proceso, el objetivo de un balanceo corresponde a igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones del proceso.
Cantidad, continuidad, y equilibrio son unas de las condiciones que limitan el alcance de balanceo en de línea.
Método de peso posicional o de “Helgeson and Birnie”
ResponderEliminarConsiste en intentar que todas las estaciones de trabajo tengan aproximadamente la misma carga de trabajo con el objetivo de minimizar los tiempos inactivos.
• Se basa en estimar el peso posicional de cada tarea como la suma de su tiempo más los de aquellas que la siguen
• Las tareas se asignan a las estaciones de acuerdo al peso posicional, cuidando no rebasar el tiempo de ciclo y violar las precedencias.
En la actualidad las organizaciones deben enfrentarse a los inmensos y constantes cambios, lo que genera que éstas adquieran mayor conciencia y preocupación por implementar procesos mucho más especializados que permitan producir bienes con altos estándares de calidad para que puedan mantenerse vigentes y competitivas en el mercado. Por estas razones se genera la necesidad de contar a nivel empresarial con sistemas de producción automatizados y altamente desarrollados, controlados en base a las nuevas tecnologías que permitan generar el control de la producción, es aquí donde el balanceo de línea de producción se ha convertido en una de las herramientas más importantes y fundamentales para generar una línea de fabricación equilibrada, optimizando los tiempos de fabricación y uso de operaciones maximizando la capacidad y reduciendo los desequilibrios que pueden afectar la calidad del producto final.
ResponderEliminarEl balanceo de líneas es una herramienta muy importante para el control de la producción, dado que una línea de fabricación equilibrada permite la optimización de variables que afectan la productividad. El objetivo fundamental de un balanceo de línea corresponde a igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones del proceso. Establecer una línea de producción balanceada requiere de una completa consecución de datos, aplicación teórica, movimiento de recursos e incluso inversiones económicas.
ResponderEliminarBalanceo por peso posicional. ... Consiste en estimar el peso posicional de cada tarea como la suma de su tiempo más los de aquellas que la siguen. Las tareas se asignan a las estaciones de acuerdo al peso posicional, cuidando no rebasar el tiempo de ciclo y violar las precedencias.
ResponderEliminarEste comentario ha sido eliminado por el autor.
ResponderEliminarBalanceo de líneas
ResponderEliminarconsiste en agrupar actividades u operaciones que cumplan con el tiempo de ciclo determinado con el fin de que cada línea de producción tenga continuidad, es decir que en cada estación o centro de trabajo, cuente con un tiempo de proceso uniforme o balanceado, de esta manera las líneas de producción pueden ser continuas y no tener cuellos de botella.
Los obstáculos a los que no enfrentaremos al tratar de balancear una línea de producción serán:
• Líneas con diferentes tasas de producción
• Inadecuada distribución de planta
• Variabilidad de los tiempos de operación.
Para remediar esta situación debemos nivelar las cargas de trabajo, de tal manera que los operarios tengan una misma cantidad de trabajo en un tiempo determinado, de modo que se pueda reducir al máximo el tiempo ocioso de las estaciones de trabajo mediante una secuencia tecnológica predeterminada.
Valera Espinosa Daniel Alberto
ResponderEliminarEl balanceo de línea es un método que se utiliza para controlar la producción y mejorar la productividad al momento de manufacturar un producto en serie, equilibrando todas las estaciones de trabajo a un mismo tiempo. Este método consiste en calcular el número ideal de estaciones, las tareas que se realizarán en cada una y el tiempo que les tomará realizarlas en una línea de ensamble, todo esto dependiendo del tiempo de trabajo con el que se cuente, el número de trabajadores, la demanda de producción y otros factores que afectan en el rendimiento de la línea.
Para un balanceo de líneas óptimo se debe calcular:
a) El tiempo requerido para producir una unidad, dividiendo el tiempo de ciclo de un trabajador (tiempo total por día, generalmente en segundos) entre las unidades requeridas para cubrir la demanda.
b) El número mínimo de estaciones, dividiendo la suma del tiempo de cada tarea entre el tiempo que se lleva un ciclo de producción.
En base a eso y a un diagrama de precedencia, siguiendo la secuencia de actividades, se crean las estaciones con sus respectivas tareas, respetando el tiempo de ciclo por estación (teniendo como parámetro máximo tiempo el calculado) y el número de estaciones calculadas, siempre tratando de apegarse a los resultados y permitiendo aproximaciones y tolerancias; mientras más exacto sea el proceso, es decir, se ajuste a los tiempos teóricos establecidos y se eviten tiempos improductivos, mayor eficiencia tendrá al momento de cumplir con la demanda del producto en tiempo y forma y se podrá considerar como un balanceo de líneas exitoso o balanceo perfecto.
Balanceo de linea
ResponderEliminarEs la herramienta más importante para el control de la producción dado que de una línea de fabricación equilibrada depende la optimización de ciertas variables que afectan la productividad de un proceso.
Para el proceso de balanceo se debe hacer lo siguiente:
*Descomposición de las tareas.
*Determinación de la capacidad de la línea y cálculo de el tiempo de ciclo.
*Número mínimo teórico de estaciones de trabajo necesarias.
*Asignación de las tareas alas estaciones de trabajo.
*Cálculo de el tiempo improductivo.
*Cálculo de eficiencia.
El método que
se utiliza es el de peso posicional o de helgenson y birnie.
BALANCEO DE LINEA
ResponderEliminarTambién conocida como “alisamiento de producción” o por su término original proveniente del japonés, “heijunka”, es una técnica para la reducción de la Mura (que significa desnivel, desigual, no uniforme) que a su vez reduce la Muda (que significa desperdicio, esfuerzos sin valor).
El balance o balanceo de línea es una de las herramientas más importantes para la gestión de la producción, dado que de una línea de fabricación equilibrada depende la optimización de ciertas variables que afectan la productividad de un proceso.
El objetivo fundamental de un balanceo de línea corresponde a igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones del proceso. Establecer una línea de producción balanceada requiere de una juiciosa consecución de datos, aplicación teórica, movimiento de recursos e incluso inversiones económicas.
balanceo de línea es una herramienta muy importante para el control de la producción, dado que una línea de fabricación equilibrada permite la optimización de variables
ResponderEliminarobjetivo fundamental de un balanceo de línea corresponde a igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones del proceso.
Establecer una línea de producción balanceada requiere de una juiciosa consecución de datos, aplicación teórica, movimiento de recursos e incluso inversiones económicas. Por ende, vale la pena considerar una serie de condiciones que limitan el alcance de un balanceo de línea, dado que no todo proceso justifica la aplicación de un estudio del equilibrio de los tiempos entre estaciones tales condiciones son:
Cantidad: El volumen o cantidad de la producción debe ser suficiente para cubrir la preparación de una línea. Es decir, que debe considerarse el costo de preparación de la línea y el ahorro que ella tendría aplicado al volumen proyectado de la producción (teniendo en cuenta la duración que tendrá el proceso).
Continuidad: Deben tomarse medidas de gestión que permitan asegurar un aprovisionamiento continuo de materiales, insumos, piezas y sub-ensambles. Así como coordinar la estrategia de mantenimiento que minimice las fallas en los equipos involucrados en el proceso.
balanceo de línea es una herramienta muy importante para el control de la producción, dado que una línea de fabricación equilibrada permite la optimización de variables
ResponderEliminarobjetivo fundamental de un balanceo de línea corresponde a igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones del proceso.
Establecer una línea de producción balanceada requiere de una juiciosa consecución de datos, aplicación teórica, movimiento de recursos e incluso inversiones económicas. Por ende, vale la pena considerar una serie de condiciones que limitan el alcance de un balanceo de línea, dado que no todo proceso justifica la aplicación de un estudio del equilibrio de los tiempos entre estaciones tales condiciones son:
Cantidad: El volumen o cantidad de la producción debe ser suficiente para cubrir la preparación de una línea. Es decir, que debe considerarse el costo de preparación de la línea y el ahorro que ella tendría aplicado al volumen proyectado de la producción (teniendo en cuenta la duración que tendrá el proceso).
Continuidad: Deben tomarse medidas de gestión que permitan asegurar un aprovisionamiento continuo de materiales, insumos, piezas y sub-ensambles. Así como coordinar la estrategia de mantenimiento que minimice las fallas en los equipos involucrados en el proceso.
Método de peso posicional o de Helgeson y Birnie
ResponderEliminarTiene como objetivo que todas las estaciones de trabajo tengan la misma carga de trabajo así reduciendo los tiempo de producción y así evitando problemas entre los operadores.
♠ Se necesita el peso posicional de cada tarea, así como la suma de su tiempo más los de aquellas que le siguen.
♠ Las tareas se asignan a las estaciones de acuerdo al peso posicional, teniendo en cuenta de no rebasar el tiempo de ciclo y violar las condiciones:
♣No debe haber estado asignada a ninguna estación.
♣Todas las tareas precedentes deben haberse asignado a esta u otra estación precia.
♣La suma de los tiempos de ejecución de todas las tareas asignadas a la misma estación no
puede superar el tiempo de ciclo.
♣De todas las tareas que cumplan las restricciones anteriores, se selecciona la que se crea
más conveniente.
BALANCEO DE LÍNEAS
ResponderEliminarUno de los aspectos más interesantes en el diseño de una línea de producción o de montaje es el reparto de las tareas o cargas de trabajo del proceso entre los distintos puestos o estaciones de aquella, de modo que los recursos productivos que intervienen en el proceso (personas, maquinaria y equipos, materiales, etc.)- se utilicen en todo momento de la forma más ajustada y equilibrada posible.
Los propósitos u objetivos de la técnica de equilibrado, nivelación o balanceo de líneas de fabricación o de montaje son los siguientes:
Reducir los costes de producción.
Establecer el tiempo estándar de cada una de las tareas.
Identificar la operación “cuello de botella”.
Determinar el número de puestos o estaciones de trabajo más conveniente.
Igualar la carga de trabajo entre los distintos puestos de trabajo o estaciones.
El problema del equilibrado de líneas de fabricación o de montaje está en cómo subdividir cada proceso en un determinado número de estaciones o puestos de trabajo, de modo que la carga de trabajo de cada estación o puesto se encuentre lo más ajustada y equilibrada posible respecto a un determinado tiempo de ciclo.
MÉTODOS DE BALANCEO DE LINEAS
EliminarEstablecer una línea de producción balanceada requiere de una juicios a consecución de datos, aplicación teórica, movimiento de recursos e incluso inversiones económicas, además es una distribución de actividades secuenciales de trabajo en los centros laborales para lograr el máximo aprovechamiento posible de la mano de obra, así como del equipo, y de esa manera reducir o eliminar el tiempo ocioso.
Una estrategia importante para balancear la linea de ensamble es compartir los elementos de trabajo. Dos operarios o mas con algún tiempo ocioso en su ciclo de trabajo pueden compartir el trabajo de otra estación para lograr la mayor eficiencia. Por ejemplo la figura 2-18 muestra la linea de ensamble con seis estaciones de trabajo. La estación uno tiene tres elementos, A, B y C, con un total de 45 seg. Observe que los elementos B, D y E no pueden iniciar hasta terminar A y que B , D y E pueden ocurrir en cualquier orden.
Las líneas de ensamble bien balanceadas no solo son menos costosas, también ayudan a mantener un buen ánimo en los trabajadores porque existen diferencias muy pequeñas en el contenido de trabajo que realizan en la línea.
El siguiente procedimiento para resolver el problema de balanceo de líneas de ensamble se basa en el balanceo de líneas de General Electric. El método supone lo siguiente:
1.- Los operarios no se pueden mover de una estación a otra para ayudar a mantener una carga de trabajo uniforme.
2.- Los elementos de trabajo establecidos son de tal magnitud que dividirlos más, disminuiría la eficiencia del desempeño de manera sustancial. (Una vez establecidos, los elementos de trabajo deben identificarse con un código).
MÉTODOS DE BALANCEO DE LINEAS
ResponderEliminarEstablecer una línea de producción balanceada requiere de una juicios a consecución de datos, aplicación teórica, movimiento de recursos e incluso inversiones económicas, además es una distribución de actividades secuenciales de trabajo en los centros laborales para lograr el máximo aprovechamiento posible de la mano de obra, así como del equipo, y de esa manera reducir o eliminar el tiempo ocioso.
Una estrategia importante para balancear la linea de ensamble es compartir los elementos de trabajo. Dos operarios o mas con algún tiempo ocioso en su ciclo de trabajo pueden compartir el trabajo de otra estación para lograr la mayor eficiencia. Por ejemplo la figura 2-18 muestra la linea de ensamble con seis estaciones de trabajo. La estación uno tiene tres elementos, A, B y C, con un total de 45 seg. Observe que los elementos B, D y E no pueden iniciar hasta terminar A y que B , D y E pueden ocurrir en cualquier orden.
Las líneas de ensamble bien balanceadas no solo son menos costosas, también ayudan a mantener un buen ánimo en los trabajadores porque existen diferencias muy pequeñas en el contenido de trabajo que realizan en la línea.
El siguiente procedimiento para resolver el problema de balanceo de líneas de ensamble se basa en el balanceo de líneas de General Electric. El método supone lo siguiente:
1.- Los operarios no se pueden mover de una estación a otra para ayudar a mantener una carga de trabajo uniforme.
2.- Los elementos de trabajo establecidos son de tal magnitud que dividirlos más, disminuiría la eficiencia del desempeño de manera sustancial. (Una vez establecidos, los elementos de trabajo deben identificarse con un código)
Buenas tardes ingeniero mi comentario acerca del tema de balanceo de líneas es que es una de las herramientas más importantes para el control de la producción, dado que de una línea de fabricación equilibrada depende la optimización de ciertas variables que afectan la productividad de un proceso, variables tales como lo son los inventarios de producto en proceso, los tiempos de fabricación y las entregas parciales de producción.
ResponderEliminarEl balanceo de línea es un método que se utiliza para igualar las cargas de trabajo en todas las estaciones de trabajo, con el fin de obtener una mejor fluidez de los procesos y un menor uso del tiempo. Al momento de eliminar los tiempos ociosos que se presentan durante la producción, nos permite obtener el máximo aprovechamiento de recursos humanos y maquinaria. Creando un flujo continuo y uniforme en las líneas de producción.
ResponderEliminarDe esta manera se pretende hallar una distribución en relación a la capacidad adecuada de tareas y/o procesos que se llevan a cabo dentro de una empresa. Por lo que podemos destacar que uno de los propósitos principales de este método, además del ya antes mencionado (igualación de las cargas de trabajo) es encontrar la demora o retraso que impide la fluidez de una operación. Después de identificar la falla, se prosigue estableciendo una velocidad de tiempo promedio acorde al tipo de línea de producción para que esta pueda ser más factible.
En conclusión, los beneficios del balanceo de líneas es optimizar la producción, a base de una evaluación con relación a la cantidad, equilibrio y continuidad que conllevan el ejecutar una operación.
Balanceo de linea.
ResponderEliminarEl balance o balanceo de línea es una de las herramientas más importantes para el control de la producción, dado que de una línea de fabricación equilibrada depende la optimización de ciertas variables que afectan la productividad de un proceso, variables tales como los son los inventarios de producto en proceso, los tiempos de fabricación y las entregas parciales de producción.
El objetivo fundamental de un balanceo de línea corresponde a igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones del proceso.
Establecer una línea de producción balanceada requiere de una juiciosa consecución de datos, aplicación teórica, movimiento de recursos e incluso inversiones económicas. Por ende, vale la pena considerar una serie de condiciones que limitan el alcance de un balanceo de línea, dado que no todo proceso justifica la aplicación de un estudio del equilibrio de los tiempos entre estaciones. Tales condiciones son:
Cantidad: El volumen o cantidad de la producción debe ser suficiente para cubrir la preparación de una línea. Es decir, que debe considerarse el costo de preparación de la línea y el ahorro que ella tendría aplicado al volumen proyectado de la producción (teniendo en cuenta la duración que tendrá el proceso).
Continuidad: Deben tomarse medidas de gestión que permitan asegurar un aprovisionamiento continuo de materiales, insumos, piezas y sub-ensambles. Así como coordinar la estrategia de mantenimiento que minimice las fallas en los equipos involucrados en el proceso.
Equilibrio: Se deben asignar operaciones a cada operador por igual en cuestión de tiempo, esto adquiere decir que no se le dará a un operador mas tiempo productivo que otro. Que son los tiempos estándar, en los cuales se tomaran para el balanceo.
Hay tres tipos de balanceo de línea; el tradicional, el de peso posicional y el heurístico, a continuación se explica brevemente cada uno
· Tradicional, se balancea dependiéndose del tiempo de la estación más tardada, la cual marcará el tiempo mayor de tiempo de ciclo por estación.
· Peso posicional, se saca el tiempo posicional de cada operación y se acomodan en orden descendiente de modo que las de mayor tiempo sean las estaciones que se atiendan primero en el reparto de operaciones.
· Heurístico, se realiza dependiendo de la cantidad de operadores o de estaciones que se tengan para hacer el balance de esa línea.
El balanceo de línea es una herramienta muy importante para el control de la producción, dado que una línea de fabricación equilibrada permite la optimización de variables que afectan la productividad de un proceso tales como: inventarios de producto en proceso, los tiempos de fabricación y las entregas parciales de producción.
ResponderEliminarEl objetivo fundamental de un balanceo de línea corresponde a igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones del proceso.
Establecer una línea de producción balanceada requiere de una completa consecución de datos, aplicación teórica, movimiento de recursos e incluso inversiones económicas.
Se deben considerar una serie de condiciones que limitan el alcance de un balanceo de línea, dado que no todos los proceso justifican la aplicación de un estudio del equilibrio de los tiempos entre estaciones. Estudiemos entonces:
Cantidad: El volumen o cantidad de la producción debe ser suficiente para cubrir la preparación de una línea. Es decir, que debe considerarse el costo de preparación de la línea y el ahorro que ella tendría aplicado al volumen proyectado de la producción (teniendo en cuenta la duración que tendrá el proceso).
Continuidad: Deben tomarse medidas de gestión que permitan asegurar un aprovisionamiento continuo de materiales, insumos, piezas y subensambles. Así como coordinar la estrategia de mantenimiento que minimice las fallas en los equipos involucrados en el proceso.
Este comentario ha sido eliminado por el autor.
ResponderEliminarBalanceo de linea.
ResponderEliminarEl balance o balanceo de línea es una de las herramientas más importantes para el control de la producción, dado que de una línea de fabricación equilibrada depende la optimización de ciertas variables que afectan la productividad de un proceso, variables tales como los son los inventarios de producto en proceso, los tiempos de fabricación y las entregas parciales de producción.
El objetivo fundamental de un balanceo de línea corresponde a igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones del proceso.
Establecer una línea de producción balanceada requiere de una juiciosa consecución de datos, aplicación teórica, movimiento de recursos e incluso inversiones económicas. Por ende, vale la pena considerar una serie de condiciones que limitan el alcance de un balanceo de línea, dado que no todo proceso justifica la aplicación de un estudio del equilibrio de los tiempos entre estaciones. Tales condiciones son:
Cantidad: El volumen o cantidad de la producción debe ser suficiente para cubrir la preparación de una línea. Es decir, que debe considerarse el costo de preparación de la línea y el ahorro que ella tendría aplicado al volumen proyectado de la producción (teniendo en cuenta la duración que tendrá el proceso).
Continuidad: Deben tomarse medidas de gestión que permitan asegurar un aprovisionamiento continuo de materiales, insumos, piezas y sub-ensambles. Así como coordinar la estrategia de mantenimiento que minimice las fallas en los equipos involucrados en el proceso.
Equilibrio: Se deben asignar operaciones a cada operador por igual en cuestión de tiempo, esto adquiere decir que no se le dará a un operador mas tiempo productivo que otro. Que son los tiempos estándar, en los cuales se tomaran para el balanceo.
Hay tres tipos de balanceo de línea; el tradicional, el de peso posicional y el heurístico, a continuación se explica brevemente cada uno
· Tradicional, se balancea dependiéndose del tiempo de la estación más tardada, la cual marcará el tiempo mayor de tiempo de ciclo por estación.
· Peso posicional, se saca el tiempo posicional de cada operación y se acomodan en orden descendiente de modo que las de mayor tiempo sean las estaciones que se atiendan primero en el reparto de operaciones.
· Heurístico, se realiza dependiendo de la cantidad de operadores o de estaciones que se tengan para hacer el balance de esa línea.
https://www.youtube.com/watch?v=7jeCjYj2P7w
ResponderEliminarbuena noche.